୦-୭୦୦ବାର /୦-୧୦୦୦୦ପିଏସଆଇ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର୍ ପମ୍ପ MK-PC108

ମୁଁ.ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

MK-PC108 ପୋର୍ଟେବଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପର ଏକ ସରଳ ଗଠନ, ବହନ କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍। ଏହା ଲିଭର ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ପ୍ରୟୋଗଶାଳା କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ସେଟିଂରେ 0 ରୁ 700 ବାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର, ଚାପ ସ୍ୱିଚ୍, ଚାପ ଗଜ ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସରକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ। ଏହା ଚାପ ଗଜ କାଲିବ୍ରେଟର୍ ପାଇଁ JB/T599—2005 ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

II. ଟେକ୍ନୋଲୋଜି

ମଡେଲ୍: MK-PC108
ଚାପ ପରିସର: (0～700)ବାର/ (0～10000) ପିଏସଆଇ
ତାପମାତ୍ରା ସୀମା: (5~50)℃
ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିସର: <95%
କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ: ଡାଇସୋକ୍ଟାଇଲ୍ ସେବାକେଟ୍ କିମ୍ବା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି
ସର୍ବନିମ୍ନ ସମାୟୋଜନ: 10 kPa
ସୁରକ୍ଷା ଚାପ: ସର୍ବାଧିକ ଚାପର 1.5 ଗୁଣରୁ କମ୍
ପରିମାପ: ୩୭୫ମିମି × ୨୦୦ମିମି × ୧୫୦ମିମି
ଓଜନ: ୫ କିଲୋଗ୍ରାମ
ଚାପ ସଂଯୋଗ: M20 × 1.5 ଦ୍ରୁତ-ସଂଯୋଗ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା (2 ଖଣ୍ଡ) କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ

Ⅲ. ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

(0～200) ବାର୍, (0～400) ବାର୍, ଏବଂ (0～70) ବାର୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର, ଚାପ ସ୍ୱିଚ୍, ଚାପ ଗଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଚାପ ଉତ୍ସ।

Ⅳ.ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ

ଟିପ୍ପଣୀ: 1—ଗ୍ୟାସ୍ ୟୁନିଟ୍; 2—ବାୟୁଚଳନ ପୋର୍ଟ; 3—ଷ୍ଟପ୍ ଭାଲ୍ଭ; 4—ଚାପ ରଡ୍; 5—ତେଲ ଭର୍ତ୍ତି ପୋର୍ଟ; 6—ଫାଇନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍; 7—ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭାଲ୍ଭ; 8—ଗ୍ୟାସ୍ ୟୁନିଟ୍।

Ⅴ। ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

୪.୧ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପରୀକ୍ଷା

ଭେଣ୍ଟ ନଟ୍ (2) ଖୋଲନ୍ତୁ, ମାନକ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣାଧୀନ ଉପକରଣକୁ ଯଥାକ୍ରମେ କନେକ୍ଟର (1) ଏବଂ (8) ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ (7) ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟା ଦିଗରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫାଇନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ (6) କୁ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂରାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ପ୍ରାୟ 30mm ପଛକୁ ଟାଣି ହେବ। ତାପରେ ପ୍ରେସର ରଡ୍ (4) ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରି-ପ୍ରେସରାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁର ନିକଟତର ହୁଏ, ସଟ୍-ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ (3) ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟା ଦିଗରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସେହି ବିନ୍ଦୁକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ (6) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଫାଇନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ (6) କୁ ଘୂରାଇବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି। ଅନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।

୪.୨ ଚାପ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିହ୍ନଟ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଚାପ ହ୍ରାସ ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଚାପ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ (6) କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଚାପ ହ୍ରାସ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସଟ୍-ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ (3) କୁ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଖୋଲିବା ଉଚିତ (ଅନ୍ୟଥା ଚାପ ରଡ୍ (4) ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହାକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲିଂ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ)।

Ⅵ. ଚେତାବନୀ

(୧) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷାାଧୀନ ସମସ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;

(୨) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସେମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଚାପ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣର ନିରାପଦ ଚାପ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;

(୩) ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ତରଳ/ବାୟୁ ପୂରଣ ବଟନ୍ ସର୍ବଦା ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ;

(୪) ଚାପ ପ୍ରସାରଣ ମାଧ୍ୟମର ତରଳ ସ୍ତର ତେଲ କପର ୧/୪ ଏବଂ ୩/୪ ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ;

(୫) ଯଦି ତେଲ କପରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲରେ ଅପରିଷ୍କାରତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ମିଳେ, ତେବେ ମାଧ୍ୟମକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ (ପ୍ରତି 3 ରୁ 6 ମାସରେ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି);

(୬) ସମସ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କପଲିଂଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗତିଗୁଡ଼ିକ ମୃଦୁ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;

(୭) ଖୋଲା ସୂତାଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଦୂଷିତ ହୁଏ, ଦୟାକରି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରନ୍ତୁ;

(୮) ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଦୟାକରି ସମସ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

(୯) ପରିବହନ ସମୟରେ, ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଗକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ, ତରଳ/ବାୟୁ ପୂରଣ ବଟନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ରେସ ଏବଂ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ସକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ।

Ⅶ।ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ